2 預制構件存放應符合下列規(guī)定：2.1 存放場地應平整、堅實，并應有排水措施;2.2 存放庫區(qū)宜實行分區(qū)管理和信息化臺賬管理;2.3 應按照產(chǎn)品品種、規(guī)格型號、檢驗狀態(tài)分類存放，產(chǎn)品標識應明確、耐久，預埋吊件應朝上，標識應向外;2.4 應合理設置墊塊支點位置，確保預制構件存放穩(wěn)定，支點宜與起吊點位置一致;2.5 與清水混凝土面接觸的墊塊應采取防污染措施;2.6 預制構件多層疊放時，每層構件間的墊塊應上下對齊;預制樓板、疊合板、陽臺板和空調(diào)板等構件宜平放，疊放層數(shù)不宜超過6層;長期存放時，應采取措施控制預應力構件起拱值和疊合板翹曲變形;2.7 預制柱、梁等細長構件宜平放且用兩條墊木支撐;2.8 預制內(nèi)外墻板、掛板宜采用特殊支架直立存放，支架應有足夠的強度和剛度，薄弱構件、構件薄弱部位和門窗洞口應采取防止變形開裂的臨時加固措施。小型預制構件布料機預制塊生產(chǎn)線生產(chǎn)水泥制品加多少水合適？江蘇裝配式預制構件模板

預制構件--疊合樓板是裝配式樓板和現(xiàn)澆樓板相結(jié)合的一種結(jié)構形式，底部采用預制的混凝土薄板為長久模板，上部澆筑現(xiàn)澆混凝土疊合層，兩部分混凝土整體受力，形成裝配整體式疊合樓板。疊合板特點1、疊合樓板具有良好的整體性和連續(xù)性，有利于增強建筑物的抗震性能。2、疊合樓板可節(jié)省模板，板的上下表面平整，便于飾面層裝修。3、疊合樓板施工進度快，可縮短施工周期，提高工作效率，節(jié)省人工，降低施工成本。4、疊合樓板，減少了現(xiàn)場混凝土澆筑量，減少混凝土振搗時的噪聲污染，符合節(jié)能減排方針。疊合板進場要求1、疊合板采用桁架朝上疊放的堆放方式，嚴禁倒置，構件應有清晰的吊點、附著點、拉結(jié)點標識，各層疊合板下部設置墊塊，墊塊在構件下的位置應與脫模、吊裝時的起吊位置一致。各層薄板間也須設置墊木且墊木應上下對齊，堆放層數(shù)不應大于6層，并應有穩(wěn)固措施。2、預制構件進場時須對每塊構件進場驗收，主要針對構件外觀和規(guī)格尺寸進行檢查。要求外觀質(zhì)量上不能有嚴重的缺陷，且不應有露筋和影響結(jié)構使用性能的蜂窩、麻面和裂縫等現(xiàn)象。河南住宅預制構件質(zhì)量預制構件--鋼筋混凝土預制樁有哪兩種？來問問龍?zhí)┘瘓F。

混凝土預制構件準備工作一、準備工作： 1、技術準備：仔細審圖，掌握構件尺寸、數(shù)量，掌握預留洞口和預埋件的位置、尺寸、型號、形狀等； 2、場地準備：根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模，確定場地面積。分出預制區(qū)、堆放區(qū)及必要的行車道路； 3、材料、設備準備：包括砂、石、水泥、鋼筋、模板、施工用水、施工用電等，做原材料的實驗檢驗，做出混凝土配合比；設備首先是混凝土拌合設備，一般采用強制式攪拌機，還要計劃好混凝土運輸設備，混凝土振搗設備，構件吊裝設備等； 4、人員準備：根據(jù)不同的工序，選定不同的技術工人和雜工等，根據(jù)規(guī)模和日產(chǎn)量確定人數(shù)，如需提供食宿，還要計劃好住宿面積和食堂的問題。

混凝土預制構件產(chǎn)品一般用什么水泥制作？那么，制作水泥預制件較好是選擇礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥和復合硅酸鹽水泥。因為這4個品種的水泥中摻入大量的水泥活性混合材，這些水泥活性混合材能夠更好地在蒸汽作用下，快速與硅酸三鈣水化后生成的氫氧化鈣發(fā)生所謂的“二次水化反應”，生成水化硅酸鈣凝膠。從而產(chǎn)生更高的強度。然后，水泥預制構件一般要達到C30砼標，很多客戶的圖紙要求C20和C25，其實這種混凝土是商用砼，也就是裝修標準用的水泥混凝土，這種商用混凝土也可以用來制作水泥預制構件，但是產(chǎn)品的強度和硬度會比C30砼標的混凝土差很多。預制構件的優(yōu)勢有哪些？來問問龍?zhí)┘瘓F。

預制構件采用灑水、覆蓋等方式進行常溫養(yǎng)護時，應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構工程施工規(guī)范》的要求。預制構件采用加熱養(yǎng)護時，應制定養(yǎng)護制度對靜停、升溫、恒溫和降溫時間進行控制，宜在常溫下靜停2h~6h,升溫、降溫速度不應超過20C/h,至高養(yǎng)護溫度不宜超過70'C,預制構件出池的表面溫度與環(huán)境溫度的差值不宜超過25C。脫模起吊時,預制構件的混凝土立方體抗壓強度應滿足設計要求，且不應小于15N/mm2。采用后澆混凝土或砂漿、灌漿料連接的預制構件結(jié)合面，制作時應按設計要求進行粗糙面處理。設計無具體要求時，可采用化學處理、拉毛或鑿毛等方法制作粗糙面。預應力混凝土構件生產(chǎn)前應制定預應力施工技術方案和質(zhì)量控制措施,并應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構工程施工規(guī)范》和《混凝土結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的要求?；炷令A制構件準備工作有哪些？來問問龍?zhí)┘瘓F。河南鋼筋混凝土預制構件養(yǎng)護

裝配式混凝土結(jié)構建筑的基本預制構件，包括:預制樓板、預制梁、預制墻、預制柱、其他復雜是形構件。江蘇裝配式預制構件模板

預制構件吊裝前，應根據(jù)預制構件的單件質(zhì)量、形狀、安裝高度、吊裝現(xiàn)場條件來確定機械型號與配套吊具。預制構件吊裝，可采用起吊一就位一初步校正的作業(yè)順序，實行先粗放、后精調(diào)方法。在預制墻板吊裝后，要對預制構件的水平、進出、垂直度等進行調(diào)節(jié)，以保證構件拼裝后的立面平整度。待墻板吊裝就位后，根據(jù)預先放好的樓層控制線，首先確定好墻體在室內(nèi)外的位置及垂直度，其次將左右兩側(cè)的墻柱鋼筋上與預制構件上彈出的標高線對準，調(diào)節(jié)標高調(diào)整卡件，使其在同一高度。在預制墻體的側(cè)移方向上，用撬棒在偏出方向一側(cè)頂推墻體，并根據(jù)樓層上和構件上彈好的側(cè)向定位線，確定構件在側(cè)面方向的位置。墻體的上下口基本調(diào)整完畢后，利用斜撐桿進行微調(diào)。江蘇裝配式預制構件模板

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